高強度合金滲碳鋼，特別是12CrNi3A、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4W、12SiMn2WV、15SiMn3MoWV等高強度合金滲碳鋼，因增加奧氏體穩定性的合金元素含量較多，經滲碳后表層含碳量達0.8%~1.0%時，淬火后滲層中的殘余奧氏體量可達20%~50%，嚴重地降低了表面硬度，影響使用過程中的尺寸穩定性。在這種情況下，必須通過滲碳后的熱處理減少表層中的殘余奧氏體量。可供采用的主要方法有以下幾種。

（1）兩次淬火法

滲碳后采用兩次淬火可以有效地減少殘余奧氏體量。因為對表面進行第二次淬火的溫度為A_c1+40～60℃，合金碳化物在這一加熱溫度下不可能完全溶解到奧氏體中，所以奧氏體的穩定性不會有較在的提高，淬火后殘余奧氏體量也會相對減少。

（2）進行冰冷處理

淬火后立即進行冰冷處理：-60～-120℃的溫度不冷處理，中以使殘余奧氏體在較低溫度下繼續轉變為馬氏體，從而減少了殘余奧氏全量。冰冷處理溫度越低，殘余奧氏體越少。

（3）高溫回火

滲碳后進行一次650～670℃的高溫回火，使碳化物析出并聚集長大，則奧氏體中的合金元素和碳的含量降低，促使奧氏體在淬火時容易轉變為馬氏體組織。

（4）噴丸處理

淬火后向工作表面噴丸以減少殘余奧氏全數量。對殘余奧氏體轉變為馬氏體起促進作用。其機理與噴丸引起的塑性變形對馬氏體轉變的激發作用有關。

以上幾種方法對減少殘余奧氏體量，提高表面硬度和增加尺寸穩定均有較好的效果。在實際生產中，可根據零件淬火后殘余奧氏體的多少、零件的技術要求以及生活條件等方面的具體情況來進行選擇。