（1）面（C）

碳決定鋼淬火后可達到的硬度，含碳量高，淬火硬度高，也易淬裂。一般選用的含碳量為0.30%～0.50%，這樣的鋼得到的硬度約HRC50～60。硬度值的上限受含碳量的制約。實踐證明，這一硬度范圍對應的含碳量約為0.50%。較高的含碳量有時也應用，例如軋輥用0.80%C、1.8%Cr和0.25%Mo的鋼制造，也經過感應加熱表面硬化使用。含碳量過低不適合用感應加熱表面硬化，是由于表面硬度達不到所要求的硬度。不含合金元素的碳鋼，由于要求高的冷卻速度，因此變形大，開裂的傾向也大，此外淬透性也差。

（2）硅（si）

鋼中的硅在感應加熱淬火時除提高強度和淬透性以外，在煉鋼時還能去除鋼中的氣體，起脫氧作用。

（3）錳(Mn)

鋼中的錳提高鋼的淬透性，并且降低臨界淬火冷卻速度，錳在加熱時在鐵素體中形成固溶體，能提高鋼的強度。錳鋼常用在淬硬層深度大于4mm情況下。由于它降低了臨界淬火速度，因此在冷卻規范不太穩定的條件下，也能得到均勻的淬火硬度。

（4）鉻（Cr）

鋼中的鉻由于形成碳化物，因而需要提高加熱溫度和加熱時間，對感應淬火有不利的一面。但是提高了鋼的淬透性（與錳相似），鉻鋼在調質狀態下具有較高的力學性能，因此，40Cr、45Cr常用以制造重負荷的齒輪及花鍵軸。感應淬火鋼中的鉻含量一般不超過1.5%，最高不超過2%。特殊情況，含鉻量在17%以上也可感應淬火。但要求很高的加熱溫度，加熱溫度接近1200℃，此時硬化物很快溶解，才可以充分淬火。

（5）鉬（Mo）

鋼中的鉬能提高淬透性，提高基體強度。但是鉬在鋼中含量很少。

（6）硫（S）

鋼中的硫會形成硫化物，試驗證明，硫的合量減低時，延伸率和斷面收縮率得到改善，沖擊韌性值增加。

（7）磷（P）

鋼中的磷不形成碳化物，但是造成嚴重的偏析，因此是有害無利。