感應加熱工藝的熱處理規范的調整是非常重要的，而這個規范的調整包括加熱、冷卻與回火。

（1）加熱

感應加熱的目的，主要是使零件表面達到合適的淬火溫度，并具有一定的淬火加熱深度�？梢赃@樣解釋，零件的加熱速度是我們設定的功率密度的函數，而要達到規定的加溫度，則加熱時間是主要因素，也就是說加熱時間的函數。所以實際上是先選擇功率密度，其次是選擇加熱時間。

在電源設備頻率、功率選擇得比較適合的情況下，為提高生產率，一般將加熱要求的功率取為發電機額定功率的80%～90%，這個因素確定了，工件加熱功率也就確定了，加熱速度跟著也確定了。實踐中一般用光學高溫計或者紅外高溫計測定零件表面溫度達到規定的加熱溫度的同時用秒表記下加熱時間為t秒，此時也即是終加熱溫度（℃）被確定下來。

測定并確定這些參數一般用3個零件。第一個零件用t秒；第二個零件用t+x秒，第三個零件用t-x秒。這樣，零件加熱溫度就有了上、中、下范圍。如果高溫計測定的溫度正確的話，將得到如下的金相檢驗結果，即第一個零件淬火溫度合適，顯微組織為細馬氏體；第二個零件淬火溫度偏低，自然組織為不均勻的馬氏體伴有未溶塊狀鐵素體。此時，如果第一個工件淬硬層深度也符合要求（最好為中間值），調控就算合格，如果淬硬層太深，則應提高功率密度，縮短加熱時間t，進行重新調控。如果有中靠的測溫儀表，只需要調整一個零件就夠了。如果淬硬層深度太淺，則應降低功率密度，延長加熱時間t，進行再一次調整。

采用連續加熱淬火時，改變托加（工件）移動速度，即改變了。加熱時間、加熱功率和功率密度。

（2）冷卻

零件快感應加熱后，要立即快冷的目的，是為了零件表面能夠了淬上火。

①對于低、中碳鋼，最方便、價廉的淬火劑是水，并且經常采用噴水冷卻。噴水時，冷卻速度極大，用細熱電偶焊在加熱零件表同，然后用示波器記錄下來的冷卻曲線示于圖   。由于冷卻速度非�？�，冷卻時間很短，工件從1080℃經過0.27s時間就降到293℃，相當于2900℃/s的冷卻速度。再經過0.1s降低到C點的200℃。再經過1.25℃溫度降到100℃。

200℃（C點）后，冷卻速度大大降低，起初為80℃/s，以后逐步降低。

②對于易淬裂的碳鋼零件及合金鋼零件除油淬、噴油淬冷以外，還有下列新型淬火劑，即：

a.以聚乙稀醇醇為主要成分的合成淬火劑，常用濃度為0.05%~0.3%，冷卻劑使用溫度<45℃。

b.以聚烯烴乙二醇為主要成分的水溶性淬火劑，常用濃度4%～15%，即用溫度15～50℃。

c.Houghton公司的產品，251及364水溶性淬火劑，常用濃度5%～15%，溫度在5～50℃。

這些新型淬火劑的特點勻是能防止出現軟點、裂紋和減少零件變形，可以在攪動的液中浸入淬火，也中以噴射淬火。低濃度時，主要解決軟點及變形；濃度增高能防止裂紋產生（15%～30%）。

感應加熱淬火后的表面顏色常能告訴我們加熱溫度是否正確，當零件淬火表面出現藍色，一般提示加熱溫度不夠；當淬火后表面全部出現灰白色，一般表示加熱溫度偏高。正常淬火表面應該出現點狀米色及具有淡黑色不連續氧化皮。

（3）回火

感應淬火后，為降低零件淬火應力及達到所要求的合適硬度，零件一般需經過回火處理。

常用的回火有以下三種方法。

①爐內回火   適用于小零件、油浸淬火零件，為了避免淬火后內應力太大而產生裂紋，一般應立即進行回火。

回火溫度根據零件技術要求而定，一般要求在HRC52以上的，回火溫度用180~200℃，回火時間1.5；對于要求HRC56以上的，回火溫度可用160℃，保溫1.5h。

②自行回火   利用零件心部余熱重新加熱表面，對淬硬表面實施回火，稱為自行回火或自回火。

自行回火的主要優點為節能、減少勞力，并有防止因回火不及時產生開裂的效果。自行回火適用于大量生產，如浸液淬火的零件與連續淬火的零件就較難實現自行回火；對有些零件由于淬硬盤表面與非淬硬盤表面交界處出現回火不足，稱邊緣效應，這種情況是不適合自行回火的。這時，淬硬盤表面與未淬火表面交界處的硬度比中心區域為高。

③感應加熱回火   其優點是通過控制電器參數，只加熱淬硬的部分進行回火而不影響其它部位。但是相對來講處理成本增加比較顯著，所以現場很少采用。