電火花加工表面的機械性能指的是顯微硬度及耐磨性、殘余應力、耐疲性能等指標，其特點如下。

（1）顯微硬度及耐磨性  電火花加工后表面層的硬度一般均比較高，但對某些淬火鋼，也可能稍低于基體硬度。對未淬火鋼，特別是原來含碳量低的鋼，熱影響層的硬度都比基體材料高；對淬火鋼，熱影響層中的再淬火區硬度稍高或接近于基體硬度，而回火區的硬度比基體低，高溫回火區又比低溫回火區的硬度低。因此，一般來說，電火花加工表面最外層的硬度比較高，耐磨砂性好。但對于滾動摩擦，由于是交變載荷，特別是干摩擦，則因熔化凝固層和基體的結婚不牢固，容易剝落反而加快磨損。因此，有些要求高的模具需把電火花加工后的表面變質層事先研磨掉。

（2）殘余應力  電火花加工表面存在著由于瞬時先熱脹后冷縮作用而形成殘余應力，而且大部分表現為拉應力。殘余應力的大小和分布，主要和材料在加工前的熱處理狀態及加工時的脈沖能量有關。

一般淬火鋼電火花加工后，表面變化層的殘余應力要比未淬火鋼相應的殘余應力大。當淬火鋼的熱處理質量不高時，如加熱溫度過高、淬火介質選擇不當或回火不充分等，都可能千萬表面殘余應力增大。因此，在電火花加工之前，稱檢驗工件材料的熱處理質量，以減小工件表面殘余應力的不良影響。

脈沖能量的在小以表面變化層的殘余應力也有很大影響。一般認為，拉應力值和分布深度都是隨脈能量的增加而增加。因此，對加工表面層要求質量較高的工件，加工時，應盡量避免使用過粗的加工規準，或在粗加工后留有一定的余量，然后用適當的精加工規準去除掉粗加工后的表面殘余應力增大。因此，在電火花加工之前，先檢驗工件材料的熱處理質量，以減小工件表面殘余應力的不良影響。

脈沖能量的大小對表面變化層的殘余應力也有很大影響。一般認為，拉應力值和分布深度都是陰脈沖能量的增加而增加。因此，對加工表面層要求質量較高的工件，加工時，應盡量避免使用過粗的加工規準，或在粗加工后留有一定的余量，然后用適當的精加工規準去除掉粗加工后的表面變化層。

（3）耐疲勞性能  電火花加工表面存在著較大的拉應力，還可能存在顯微裂紋，因此其耐疲勞性能比機械加工的表面低許多。采用回火處理，噴砂處理、機械拋光、電解拋光及超聲拋光等表面處理方法來改善電火花加工后的工件表面質量，有助于降低殘余應力，或使殘余拉應力轉變為壓應力，從而提高其耐疲勞性能。

試驗表明，當表面粗糙度R_a在0.32～0.08μm時，電火花加工表面的耐疲勞性能將與機械加工表面相近，這是因為電火花精微加工表面所使用的加工規準很小，熔化凝固層和熱影響層均非常薄，不會出現顯微裂紋，而且表面的殘余拉應力也較小。