（1）事前檢查，架模

①先檢查床臺的平面是否有無雜物、刮痕、凸點以便及時將其排除。

②取欲要加工之模件，先檢查模版是否有鐵屑毛邊。

③將模版放上機臺，需考慮其切割所至的位置是否已超過安全的極限。

④將壓板取量適當的高度，平均施壓鎖緊。

（2）機臺傳輸程序

①設定畫面

②檢查程序的編號順序。

③輸入號碼，注意不可重復號碼。

④確定無誤后，依機臺所排定的號序，如2號機臺就按2即進入。

⑤鍵入所要加工的模版編號，按輸入就會傳輸程序至機臺。

⑥將光標移至所要加工的模版編號，按輸入就會傳輸程序至機臺。

⑦機臺傳輸中會出現完成后出即完成。

⑧異常狀態，如因為人為或者程序NC未完整的話，機臺會出現紅色的訊號，采用以下措施將其排除：

a.按RESET消除

b.檢查所給的程序號是否重復；

c.傳輸線路是否接好

d.是否程序未完整，依順序再傳輸一次。

（3）將機臺轉手動狀態，將機臺以高速移至加工件不會撞到的地方

①取杠桿式量表，取第一個點，機臺的坐標數字全部歸零，再按X CB、Y CB、U CB、V CB，即坐標全部歸零。

②移動機臺至第二個點，較大的坐標輸入H項，較小的坐標輸入V項，即可得出AR角度，注意正負值角度是否正確。

③AR 角度為順時針是負的，逆時針是正的

④抓基準點

⑤進線半徑，因接觸點是銅線的外徑，而非線中心，所以要進線半徑。

⑥依圖面所示之基準點至第一孔位置，以手動輸入坐標來進行移位。

（4）面板條件設定

①Z值，Z1~Z5,無錐度孔不必輸入Z值

②補正值H1~H60

③確定H51是否在起割的孔數

（5）穿線、抓垂直

①清洗床臺，無雜物

②緊上下水液控制鈕

③吹干上下機頭

④引線穿線

⑤檢查垂直度校正器的底部，及校正的接觸面是否清潔，有無鐵屑銅屑。

⑥垂直度器進行聯機并放置

⑦面板畫面操作，輸入最小能量值

⑧換回手動畫面，并按選擇垂直按鈕XY

⑨進行校正中，上下部的藍紅燈亮，校正完后機臺自動退回停止。

⑩按Reset，X CB、Y CB、U CB、V CB歸零，并重復前動作，進行第二次校正，二次之值在±0.005um內可歸零。

（6）Z3、Z4設定

①先將Z值高度設定在100mm的高度

②面板操作設定，所有的角度都要歸零。

③轉回段取面板畫面進行Z3、Z4校正，需注意設定，H195＝100.00，H197＝5.000

④確認無誤后按Start開始校正，動作完成后停止，右下角會顯示測定結果。

⑤查看H82,角度是否在5.000±0.005um內，H91＝Z3，H92＝Z4