①首先選擇基準件，根據模具主要零件加工時的相互關系來確定，一般有凸凹模，導向板，固定板等。

②裝配次序是按基準件安裝有關零件，以導向板為基準進行裝配時，通過導向板將凸模裝入夾板，再裝入上模座，然后再裝凹模及下模座，當模具零件裝入模座時先裝基準件，檢查無誤后鉆鉸銷釘孔，后裝的在裝妥無誤后要待試沖達到要求是才鉆銷釘孔，打入定位銷。

③導柱壓入下模座后，除要求導柱表面與下模座平面間的垂直度誤差符合要求外，還應保證導柱下端面離下模座底面有1~2mm的距離，以防與壓力機臺面接觸。

④導套裝入上模座后，然后與下模座的導柱套合。套合后要求上模座能自然從導柱上滑下，而不能有任何滯澀現象。

⑤調整凹凸模間隙

⑥沖模試沖時可用切紙試沖，檢查切下處是否都是光面和毛邊，如不一致，說明間隙不均勻，需校正至合格，再在裝配時還未固定定位銷的上下模座用定位銷固定。