軸承套圈毛坯熱擠壓-擴孔自動生產線用模，在擠壓重達17.5kg的毛坯時，要經受高溫、高壓、噴水強制冷卻和油污潤滑的循環作用。因工作環境惡劣，要求模具具有高的高溫強度、韌性、耐回火性和耐冷熱疲勞性能。國內不少廠家曾選用5CrMnMo、3Cr2W8V鋼制造，不能滿足生產要求；改用HM1鋼取得滿意效果。

（1）預備熱處理工藝  大模塊鍛后要進行1060～1130℃的正火處理，加熱時間按1min/mm計算。正火可以消除鏈狀碳化物，提高鋼的韌性。正火后再進行球化退火。退火工藝規范為870～880℃×2h+730～740℃×4×6h，爐冷至500℃出爐。硬度≤255HBW。

（2）淬火回火處理  500℃+800℃兩次預熱，1060～1130℃加熱，加熱時間按30s/mm計算，淬油；620～650℃×2h×2次回火。熱處理后硬度為46～51HRC。

（3）使用效果  HM1鋼制凹模的壽命為700～2860次，真空熱處理后模具的使用壽命可達1350～4400次，失效形式多為疲勞斷裂。