95連桿輥鍛成形模，裝在BK620輥鍛機上使用時，要在2MN的輥鍛力、8r/min的轉速下，使1150℃左右在45鋼連桿輥鍛成形。

輥鍛模在工作過程中，與高溫金屬相接觸，工作型腔表面溫度可達500～700℃左右，極易軟化，使硬度和強度下降；且又在急冷急熱的條件下工作，熱裂、龜裂和磨損現象十分嚴重。同時因鍛件尺寸和重量大，金屬形變速度快，變形量大，所以模具所承受的工作負荷也是很大的。通常輥鍛模具用3Cr2W8V鋼，因抗熱裂、抗龜裂性能很差，壽命低，換模次數頻繁，不能滿足生產需求。改用HM1鋼制模，基本上滿足了生產需求。

（1）鍛造后模坯進行球化退火  860～870℃×2～3 h，爐冷至720～730℃×4～6 h，爐冷到500℃以下出爐空冷。退火后硬度為178～222HBW。退火后如在晶界析鏈狀碳化物，可用正火或重新退火予以消除。

（2）淬火回火  采用600℃、800℃兩次預熱，1030～1040℃加熱，淬油；620～630℃×4～6h×2次回火，回火后硬度為52～54HRC。

（3）電火花加工或線切割后去應力  經電火花或線切割加工后，模具型腔表面層存在著較大的應力和數量較多有可能成為斷裂裂紋源的微細裂紋。要采取稍低于回火溫度的溫度補充一次高溫回火，進行去應力，如600℃×4h。

（4）消除磨削應力  由于材料改進，熱處理工藝得當，模具壽命得到提高，但是，不要等到模具報廢了才卸模。應在使用到一定時間時拆下來修磨，并進行低溫回火，以消除修磨應力。

按上述工藝處理的HM1鋼模具，不經修磨一次壽命就超過1萬件，最高達1.7萬件。型腔表面幾乎不生產龜裂、熱裂現象，磨損也較輕微，但模具最終失效形式仍以斷裂為主。