在低溫淬火時，碳和合金元素溶于鋼基體中較少，奧氏體晶粒細小，故能提高冷作模具的強度和韌性。因此，推薦采用比高速鋼正常淬火溫度低的溫度淬火。例如，W6Mo5Cr4V2鋼模具采用1150℃（正常淬火溫度為1200℃）油淬，再在200℃或400℃～600℃回火，或在1050℃淬火，150℃以下回火進行試驗，可使冷沖模具壽命比正常淬火提高4倍。

對于5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V鋼熱鍛模具及Cr12、Cr12MoV鋼和W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼冷鐓、冷擠和冷沖等冷作模具進行軟氮化、離子氮化等處理都可以顯著提高模具硬度和抗疲勞性能，從而提高模具壽命。

采用激光作為熱源快速加熱，使模具的相變點提高，這樣可使需要硬化的部位以極快的加熱速率和冷卻速率對表層進行相變硬化處理，提高表層的強度、硬度，同時又保留了基本材料的韌性和力學性能，從而顯著提高模具的使用壽命。

離子注入模具表面后，可顯著提高其耐磨性、耐蝕性、抗疲勞與抗氧化、表層硬度等使用性能。對于塑料工業的注塑模具采用離子注入具有重要意義，因為注塑模具的價格高、易磨損，采用離子注入可顯著提高其使用壽命。

鍍滲是在零件表層通過擴散形成所需性能的表面改性工藝技術，一般多由鍍涂覆浸工藝和熱處理工藝來進行復合改性。鍍滲擴散技術在模具上已應用很廣，如模具鋼滲硼和硼氮共滲、高速鋼冷作模具的Co—W—Ti多元鍍層、40鋼模具表面的化學鍍Ni-P合金與滲硼等。

1）TD處理工藝及其作用

日本豐田公司所發明的TD處理工藝是一種用熔鹽浸鍍法、電解法、粉末法等在表層進行擴散提高表層硬度和耐磨性、耐蝕性、抗氧化、抗疲勞等性能的表面改性工藝技術。工程上最常用的是用熔鹽浸鍍法在工件表面形成VC、NbC、Cr₇C₃+Cr₂₃C₆等碳化物的超硬涂層。

6．物理氣相沉積在模具上的應用

PVD在模具模膛中有代表性的實例如下：

（1）冷擠壓不銹鋼的六角螺栓用W18Cr4V鋼常規處理工藝的模具壽命為1000件，而經PVD工藝覆蓋TiN薄膜的模具壽命達到4000件，提高了3倍國；

（2）鋼管內孔攻絲用W18Cr4V鋼常規處理工藝的絲錐壽命為3000件，而經PVD工藝覆蓋TiN薄膜的絲錐壽命達到9000件，提高了2倍；

（3）螺紋輥壓用Cr12MoV鋼常規處理工藝的模具壽命為50萬件，而經PVD工藝覆蓋TiN薄膜的絲錐壽命達到200萬件，提高了3倍；

（4）某廠將W6Mo5Cr4V2高速鋼冷精整沖頭熱處理至硬度61HRC～62HRC，經研磨、拋光后，進行PVD的TiC或TiNC，然后對沖頭重新拋光至鏡面（Ra0.05um～0.10um），其壽命達到10萬件。