H13鋼壓鑄模要獲得較高的使用壽命及控制熱處理的畸變，一般在真空加熱高壓氣淬上要做到以下幾點：

1）采用二段預熱，溫度600～650℃及80～850℃。

2）加熱溫度通常為1020～1050℃，有效厚度較大的簡單形狀件熱處理畸變要求不高是地，宜選用1040～1050℃加熱；形狀復雜、厚薄懸殊件，熱處理畸變要求嚴格，宜選用1020～1030℃加熱。

3）保溫時間。預熱段的保溫時間只需工件表心溫度達到一致即可。加熱段的保溫時間選取三種方法：①工件心部到溫后再延時5～10min；②工件表面到溫后再保溫不超過90min；③工件心部與工件表面溫度（1020℃）差值小于14℃后再延時30min，三者中取先到達者的時間。

4）加熱時采用的真空度為6.6×10Pa。

5）高壓氣淬氣壓組織。對于熱處理畸變要求不高、有效厚度較大、形狀簡單件，可采用較高的氣壓5×10⁵Pa淬火。80mm×80mm×80mm試樣在1040℃加熱下，5×10⁵Pa氣淬后獲得的組織為細針馬氏體+殘留奧體+碳化物。對于熱處理畸變要求控制嚴格的形狀復雜、厚薄懸殊件，氣淬壓力可降低些，如采用4×10⁵Pa，并實現分有淬火。

80mm×80mm×80mm試樣在1020℃加熱下4×10⁵Pa氣淬（370℃分級），獲得的組織為下貝氏體+針狀馬氏體+殘留奧體+少量碳化物。如采用2×10⁵Pa氣淬（370℃分級），獲得的組織為上貝氏體+少量下貝氏體+針狀馬氏體+殘留奧體+少量碳化物，這種組織不能接受。

總之，淬火冷卻方面：①要快速冷卻通過碳化物析出區（約950～750℃），采用（5～6）×10⁵Pa（N₂）氣冷至500℃第一次分級（35min左右），表心溫度基本達到一致（520℃），或工件從表面淬火溫度冷卻至540℃）。②為減少上貝氏體量，第一次分級后要強迫快冷通過上貝氏體轉變區，需（4～5）×10⁵Pa氣冷至工件表面溫度180℃（時間約50min）。③為減少畸變，第二次分級溫度在馬氏體轉變范圍，約200℃均溫后降低冷速，即（2～3）×10⁵Pa氣冷至工件表面60～80℃，隨即回火。

6）加熱溫度超過1070℃，晶粒已長大，5×10⁵Pa氣淬后獲得粗針馬氏體+較多殘留奧體+較少量碳化物，而且沖擊值下降。