3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由于熱應力和組織應力的共同作用，畸變量往往過大，會增加打磨、鉗修的工作量。

為控制模具淬火畸變，首先在預備熱處理上做到：

1）鍛后正火+高溫回火。正火：880℃±10℃保溫（保溫時間以2min/mm計算）后空冷。高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時間以4min/mm計算）后空冷，硬度200～230HB。

2）粗加工后調質處理。1100～1150℃加熱（透燒后保溫0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保溫（透燒后保溫2h）后空冷，獲均勻的索氏體組織，同時消除粗加工后的機加工應力。

3）精加工后的時效（去應力退火）。300～400℃，8～12h時效。

其次在淬火、回火上：

1）分段預熱，減小淬火加熱時的熱應力，預熱溫度600～650℃及850～900℃。

2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃。

3）選用預冷分級熱油淬火。空氣預冷溫度至850℃左右；分級冷卻溫度460～500℃；熱油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。

4）采用600～620℃二次回火，穩定組織。