在滲碳介質(zhì)、滲碳時(shí)間相同的條件下，滲碳溫度越高，表面碳濃度也越高，滲入速度增大，滲層的碳濃度和厚度也隨之增加，而且滲層中碳的濃度梯度變化較平緩；如果溫度太低，效果則相反。其主要原因是：提高滲碳溫度，可以顯著地提高擴(kuò)散系數(shù)。

   當(dāng)滲碳溫度從920℃升高到1000℃時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)可提高1.7倍以上。所以提高滲碳溫度能提高滲速，縮短滲碳時(shí)間。如獲得1.5mm的滲層，930℃需7h，而1000℃時(shí)只需3h；反之，如果滲碳時(shí)間相同，則其滲層深度也必定增大。此外，由于溫度越高，碳原子從表面向內(nèi)部的擴(kuò)散遷移速度也越高，因而從表及里的碳濃度梯度就必定趨于平緩。隨著滲碳溫度的提高，F(xiàn)e原子自擴(kuò)散加劇，使鋼件表面脫位原子和空穴數(shù)增多，更又利于表面吸收和溶解碳原子。同時(shí)，溫度升高也增加了奧氏體對(duì)碳的溶解度。此外，提高滲碳溫度還能降低合金碳化物的穩(wěn)定性，使碳化物溶解到奧氏體中，碳原子從碳化物中解脫出來成為自由狀態(tài)，有利于擴(kuò)散和增加奧氏體的溶碳能力。由此可見，提高滲碳溫度，不僅能提高滲速、增加滲層深度、減緩濃度梯度的變化，而且也能提高滲層的碳濃度。

   提高滲碳溫度雖然有以上好處，但也存在著一些尚待解決的問題。首先，需要解決設(shè)備方面的問題，目前的滲碳爐最高使用溫度為950℃以上長時(shí)間加熱滲碳，晶粒都會(huì)急速長大，導(dǎo)致力學(xué)性能惡化，往往滲碳后要增加細(xì)化晶粒的正火或不得不進(jìn)行雙重淬火，工件的變形打，也增加了生產(chǎn)成本。

   目前生產(chǎn)中，常規(guī)的滲碳工藝溫度大都選定為920~950℃。