氣體滲碳、碳氮共滲工藝過程通常可劃分為排氣升溫、滲碳（包括強(qiáng)滲與擴(kuò)散）、降溫冷卻三個(gè)階段。各個(gè)階段的目的要求不同，應(yīng)分別加以控制。

   排氣升溫階段在零件裝爐后進(jìn)行，裝爐后爐溫大幅度下降，同時(shí)有大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)。因此，排氣升溫的作用是妖式爐溫迅速恢復(fù)到規(guī)定的滲碳、碳氮共滲溫度，同時(shí)，要盡快排除進(jìn)入爐內(nèi)的空氣，防止零件產(chǎn)生氧化。

   加大甲醇或富化氣的供給量可增加排氣速度，使?fàn)t內(nèi)較快地形成還原性氣氛或滲碳性氣氛。在爐溫低于600~650℃時(shí)盡量不要向爐內(nèi)供應(yīng)保護(hù)氣體，防止燃?xì)獗�炸。供氣量的多少�?yīng)根據(jù)爐子的容積來確定。

   排氣階段的時(shí)間，小型工件通常是爐子達(dá)到滲碳溫度后再延續(xù)30~60min，以便完全清除爐內(nèi)的CO2    、H2O、O2等氧化脫碳性氣體，對(duì)于大中型工件僅僅考慮排除爐內(nèi)的氧化性氣氛還不夠，更要注意工件的到溫時(shí)間和均溫時(shí)間，這個(gè)時(shí)間往往被忽略，應(yīng)該引起重視。這個(gè)時(shí)間可以按照下列公式計(jì)算：

                              T=K×W

式中   T——工件的到溫時(shí)間，min；

       K——綜合因素，min/mm；圓柱體時(shí)K=3.5，板類件時(shí)K=4；

       W——幾何指數(shù)，圓柱體時(shí)W=（0.167~0.25）×D（長徑比大時(shí)取上限值），板類件時(shí)W=（0.167~0.5）×D（厚度長于寬之比大時(shí)取上限值）；D為工件有效尺寸，mm。