軟氮化工藝包括滲劑選擇、共滲溫度、時間以及冷卻方式等。

⑴常用滲劑    直接滴醇+ NH3，直接用向爐內(nèi)滴入甲醇（或乙醇），并通入氨氣。

⑵軟氮化溫度    一般在570℃，對于高鉻工具鋼（Crl2MoV），為保證工件整體強度和硬度，才采用較低的溫度（510~550）℃，使之略低于工模具的回火溫度。低碳鋼可以區(qū)600~650℃。

⑶軟氮化時間    軟氮化時間一般采用2~4h。工件表面化合物層深度隨時間增加而增加，達到6h后滲速明顯減慢。希望通過延長時間增加滲層深度有一定局限性。滲層的表面硬度一般在2~3h出現(xiàn)最大值。

對于高速鋼刀具的時間，一般不要超過1.5h，目的是減少脆性。

⑷爐內(nèi)壓力    爐內(nèi)壓力對表面硬度有明顯影響，一般要≥20mm。

⑸滲后冷卻    軟氮化后工件一般應(yīng)快冷。①高合金鋼可在油或空氣中冷卻，以防開裂；②碳鋼、低合金鋼、鑄鐵則可在水或氯化鈉水溶液中冷卻。

快速冷卻可使表面殘余壓應(yīng)力進一步提高，從而顯著提高工件的疲勞強度，并使表面色澤美觀。

⑹軟氮化組織硬度檢測：按照《JB/T4155-1999氣體氮碳共滲》和《GB/T11354鋼鐵零件    滲氮深度測定和金相組織檢查》，對表面硬度、滲層深度以及組織進行檢測。