大件模具的淬火、回火的單件生產中，選擇符合淬火加熱條件的熱處理爐型的溫度的余地較小，淬火加熱的風險也較大。選擇爐型的條件受到限制，有的爐型有效加熱區足夠，裝得下工件，但是爐子的加熱溫度額定值往往又達不到合金鋼模具的正常加熱溫度的要求。遇到此類問題，我們就必須考慮采用低溫加熱的工藝方法，降低淬火溫度，但是不能降低淬火回火之后的機械性能，這就要求其熱處理淬火的加熱溫度、保溫時間必須合理，又因為是單件產生，不能通過實驗來獲得工藝參數，最好事通過理論計算預測。

  4Cr5MoSiVI(H13)和Cr12型鋼在實際生產中采用低溫淬火加熱獲得很好效果，低溫加熱淬火獲得搞的韌性和強度。低溫淬火時的奧氏體化溫度的前提是：Cr12型鋼的最低淬火溫度為930℃，H13鋼不能低于其Ac3的溫度。

  低溫淬火時的奧氏體化的時間參數采用下述公式計算：

           T1/t2=exp[—Q/R×(1/T2—1/T1)]

 式中t—加熱時間，min（t1、t2分別是正常奧實體化時間和低溫奧氏體化時間）；

     Q—擴散激活能，J/mol；

     R—氣體常數，R=8.36852J/(g。mol。K);

     T—奧氏體化絕對溫度，K/(T1、T2分別是正常奧氏體化絕對溫度和低溫奧氏體化絕對溫度)。

  公式中未知參數擴散激活能Q如何取值是一個關鍵，鋼種的淬硬性與奧氏體的溶解碳量有關，在合金鋼中碳的擴散系數Dc遠大于合金元素的擴散系數Dm，所以在計算碳的擴散時，可以直接采用該合金鋼的碳的擴散系數，其激活能也就取碳的擴散激活能，碳在Fe（r）中的擴散激活能Q=140kj/mol。

  生產應用證明，這個公式能很好地滿足工藝編制實際需要，較好地解決了大型模具鋼的低溫淬火的生產技術問題。