磨削裂紋一般在高合金模具鋼、高速鋼、軸承鋼、合金鋼滲碳層中。鋼淬火之后，馬氏體和殘余奧氏體處于膨脹狀態，當表面快速加熱到約100℃并迅速冷卻，就會在表面產生收縮，基體仍然處于膨脹狀態，此時會產生第一類裂紋；當表面溫度升到約300℃時，表面再次收縮，此時就會產生第二類裂紋。在磨削過程中，磨削熱可以達到400℃，最高的溫度可以達到800℃（Ac1以上），馬氏體的膨脹和收縮量得大小隨鋼種的含碳量的增加而增加，同事還有殘余奧氏體的分解或轉變。在磨削過程中，磨削加工對工件既有壓應力，又有拉應力，磨削使工件表面產生殘余應力。由于磨削熱促使組織冷熱體積變化和磨削應力的共同作用，在這類工件中使磨削裂紋產生。