單件熱處理淬火的冷卻時間包括預冷、介質中冷卻和出介質后空氣中的冷卻三個基本部分。

（1）   預冷的冷卻時間保證工件在Ar以上。

  對于結構鋼（碳鋼和低合金鋼），可以按照t=12+RS計算。式中，t為工件預冷時間，s；S為工件最薄處得厚度，mm；R為經驗系數，取值3~5s/mm。

  對于模具鋼，按照預冷時間t=有效尺寸D×預冷系數，預冷系數小型模具取1.5~2s/mm，大型模具取值2s/mm，一般計算結果是小型模具3~5min，大型模具6~8min。

  （2）介質中冷卻時間在確定有效尺寸之后，可以按照不同直徑棒料分別在水、油和空氣中冷卻時的冷卻曲線，并結合剛中的Ms點、組織要求來確定出介質時間，也可以通過經驗公式來確定出介質時間。

  根據經驗確定出介質時間的數據。

①     低、中淬透性的工件

a．水—油雙液淬火：對于有效厚度＜50mm的工件，在水中的冷卻時間按2~4s/10mm計

算，小件以及復雜件取下限2s,大件以及形狀簡單的工件取上限4s。對于大截面的低合金鋼的有效尺寸按1.5~3s/10mm。

  b．油—空冷淬火：油中的冷卻時間按有效尺寸×（6~10）s/10mm；出油時觀察工件表面的油煙顏色，當時黃煙并且很快燃燒著火時，表明工件在油中的冷卻時間短了。如果工件出油是冒藍煙，且不著火，表明在油中的冷卻時間合理。對于出油溫度高的，應該立即將工件返回到油中補充繼續冷卻。

  c．水—空冷卻淬火：工件有效尺寸≤30mm，水中的冷卻按0.5s/mm，工件直徑＞30mm，水中的冷卻按1s/mm計算。

  ②高淬透性的模具鋼

  a．對于860℃奧實體化的工件冷卻t=【（D+50）/100】²×4（min）；D為模具有效高度，mm；此時模具的出油溫度約為200℃。

  b．對于860℃奧氏體化的工件冷卻t=K×V/S(min)，V為模塊體積，S為模塊表面積。K為靜止油冷，取值1.12，攪拌油冷取值1.28，此公式的計算結果是出油溫度90~130℃。

  （3）出介質后空氣中的冷卻的控制根據工件的Mf的溫度來確定。