為了改善加工性，共析鋼以及過共析鋼采用球化退火，中碳鋼可以根據使用要求采用正火、調質或等溫處理。低碳鋼采用正火處理達不到良好的加工性能時，可以采用噴霧冷卻、不完全淬火的方法來提高硬度。

   預處理的組織對鋼的切削性能的影響表現在鋼中碳化物的形態和分布。

（1）       金相組織

   ①鐵素體   鐵素體是軟相組織，純鐵以及低碳鋼中鐵素體+少量珠光體組織。切削性能較差，切削時基體中的鐵素體不容易斷屑，粘再刀刃上后使切削性能變得更差。

   ②碳化物   鋼中的碳化物的存在形式有塊狀、網狀、片狀、粒狀。碳化物呈塊狀、網狀以及片狀時，鋼的切削性較差，只用碳化物以顆粒狀分布在鐵素體基體上時才具有較好的切削性。

   在亞共析碳鋼中，含有20%~30%的片狀珠光體時，被切削性較好，一旦超出50%珠光體比例的含量時，切削性開始變壞。

   通常含碳量0.3%~0.45%時切削性最佳，此時粗片狀珠光體比細片狀珠光體的切削性好；含碳量0.45%~0.6%時，切削性尚可，含碳量大于0.6%時，鋼的切削性下降。

   珠光體的硬度在250HB以下時切削性好，高于這個硬度時切削性能變差。

   過共析碳鋼中球狀組織具有較好的切削性，但是對于粗加工不太適用，對于精加工切削性較好。

   ③索氏體   索氏體組織的硬度在270HB以下時，加工表面粗糙，硬度超過270HB時，加工表面良好。

（2）       預先熱處理工藝

   ①去應力   用于冷拉拔等加工件，去除冷加工的殘余應力、降低硬度、改善被加工性。

   ②正火   用于低中碳鋼的鍛件或扎制件，提高切削性，低合金鋼正火后提高硬度，改善切削加工性。

   ③球化退火   用于高碳工具鋼，提高切削性。低合金工具鋼球化退火后，粗加工的切削性較好，低碳鋼、低碳合金鋼球化退火適用于冷變形加工。

   ④完全退火與等溫退火   完全退火和等溫退火用于亞共析鋼，獲得組織鐵素體+片狀珠光體，硬度在170~200HB，切削性好。高合金工具鋼等溫退火后硬度較高，粗加工和精加工都不理想。

   ⑤調質   中高碳鋼調質獲得細粒狀組織，即回火索氏體，硬度在170~230HB，切削性好。