模具鋼有高碳類、中碳類，熱處理加熱溫度有中溫和高溫。目前采用熱處理的爐型主要有中、高溫箱式電阻爐、鹽溶爐、真空爐。很少采用少無氧化的保護氣氛爐做模具鋼的熱處理。一方面是加熱元件和耐熱鋼合金的壽命短，另一方面是保護氣體的選用問題。

   例如，5CrMnMo等中溫加熱處理的模具采用箱式爐（或室式爐）進行淬火加熱，為了避免氧化、脫碳，一般采用裝箱加熱，使用木炭或舊滲碳劑填充保護。這樣可能熬成模具表面滲碳。滲碳除了掩蓋了模具本身的真實硬度外，主要缺陷還是極容易產生表面熱疲勞裂紋，導致早期脆裂或壽命降低，生產實踐中這種情況相當普遍，一些鍛型模具的熱疲勞裂紋，實際就是由于滲碳而引起的。

   在實際生產中，可以采用甲醇滴注式氣體作為保護氣體來處理中碳合金鋼模具，例如，H13、H11、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo等，熱處理奧氏體化加熱時間在4~6h，脫碳層小于0.6mm。使用甲醇氣體時注意在720℃以下溫度不要通入，防止引起爐內氣體爆炸。甲醇氣體的通入量從排除廢棄的火苗高度來判別，一般在100~200mm就可以了。過小的通入量，氣氛的還原性不夠，雖然出爐的工件不會氧化，但是會增加脫碳深度。

   對模具鋼進行氮基氣氛保護淬火試驗時發現，1100℃以上加熱時，碳勢控制不穩，甚至出現碳勢急劇下降現象。因此，氮基氣氛熱處理使用溫度應控制在1050℃以下為宜。