1）紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時先將加熱金屬坯料放進模具內，通過壓力機沖壓的作用使其在模具內發生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學性能良好的壓制件。

2）金屬坯料經過加熱和擠壓變形，消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷，變形后的金屬纖維組織呈由內向外的連續狀態分布，提高了紅沖制件力學性能。

3）金屬材料經加熱和擠壓后，內部晶粒得到細化，增強了金屬的致密度，提高了表面抗蝕能力。

4）紅沖工藝能對任何形狀的制件進行擠壓，特別是對頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件，以及中間小四面大的鍛件更加有利，由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應力狀態，對難變形的貴重金屬變得容易加工。

5）紅沖工藝在擠壓時先將坯料放入凹模內和存料腔里，再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內成形，這種成形方法好像與注射模相似，但是它的擠壓金屬的流動不是液態狀流動，所以它的流動性能要比注射模差。與鍛模作比較，紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高，紅沖件的金屬連續形纖維組織比注射模和鍛模件的纖維組織狀態要好得多。

6）紅沖工藝適應性好，能廣泛應用。紅沖工藝實際上類似精密鍛造，但紅沖工藝對模具和壓力機的要求比精密鍛造簡單得多。只要將模具或機床進行少許改正，就可以在通用壓力機上進行擠壓。

7）紅沖工藝是對金屬零部件少無切削的加工方法之一，能節省大量的金屬原材料。它不僅生產效率高，而且省工省料，可以提高經濟效率，還能明顯提高產品質量。

紅沖工藝是一種先進的熱壓力加工工藝，對于大批量生產具有顯著的市場化經濟效益。因此研究和開發紅沖工藝對機械制造、日用五金產品、國防、航天零件等應用有著廣泛而深遠的實際意義。例如柴油機、拖拉機、汽車、導彈等有許多機械零件非常適宜采用紅沖工藝進行生產。