工件再熱處理中的加熱，必須盡可能地提高加熱速度，以提高生產能力，降低消耗。但加熱速度不能無限制第提高，這是因為，一方面它受到設備能力的限制；另一方面，太快的加熱速度，還有引起工件變形和開裂的危險。因此，在熱處理實踐當中，為給工件制定出合理的加熱速度，以達到最好的經濟效果，必須從下列幾個方面來考慮工件的加熱方法和加熱速度。

（１）鋼的化學成分

我們知道，鋼的含碳量與合金元素含量都很多時，它的導熱性就很差。如果加熱過快，勢必引起很大的熱應力，這樣不僅可能引起加熱時工件變形，而且對熱處理后的質量是不利的。因此，對高碳鋼、高合金鋼、高速鋼這類鋼必須進行緩慢加熱（或者限定一定的加熱速度），有時甚至在加熱到所需溫度前進行一次或者兩次預熱。如高速鋼淬火時，就進行兩次預熱。

（２）工件斷面的大小

當工件的斷面很大時，若加熱速度過快，則工件內外溫度差也就愈大，因而容易引起加熱過程中的熱應力造成變形。所以加熱速度的快慢也應從工件斷面的大小來考慮：斷面大的應慢一些；相反地，斷面小的工件，加熱速度可以快一些。

（３）工件的形狀

工件的形狀愈復雜，斷面厚薄愈不均勻，加熱時熱透的早晚也不一樣，也愈易引起工件內應力的產生。因此，對形狀復雜、斷面極不均勻的工件應當慢一些，而形狀簡單的工件，加熱就可以快一些。

（４）加熱介質

不同的爐型，功率不一樣，加熱介質不一樣、加熱能力不一樣，當加熱的速度也會不同。一般說來，在鹽浴爐中加熱由于熱傳導效果好，比箱式爐要快，而鉛浴中的加熱速度比鹽浴爐還快。