黑心可鍛鑄鐵與白心可鍛鑄鐵不同，斷口呈現(xiàn)灰暗色，纖維狀。

黑心可鍛鑄鐵的熱處理與白心可鍛鑄鐵不同，這是因為白心可鍛鑄鐵的熱處理過程主要是使其脫碳，而黑心可鍛鑄鐵的熱處理過程主要是使?jié)B碳體中的碳通過加熱與保溫分解為“石墨碳”和鐵素體，以改善鑄件的力學性能，主要是降低脆性。

（１）熱處理原理

黑心可鍛鑄鐵熱處理的原理如下。

當白口鐵加熱到900℃以上時，形成大量的奧氏體；奧氏體的吸碳能力很強，于是它就把滲碳體中的碳溶解到奧氏體中，并使其達到飽和；但是從奧氏體中析出的碳則不能形成滲碳體而是形成游離碳（即石墨碳），于是奧氏體中溶解的碳也由于析出石墨碳而成為不飽和狀態(tài)，因此它再向滲碳體吸收碳分，隨后又析出圓而細的游離碳。這樣循環(huán)反復地進行，直到滲碳體全部分解為止，而鑄件中除了奧氏體外，只有鐵素體和石墨碳。

實際上這個過程包括兩個方面的變化：奧氏體不斷地轉運碳的同時，滲碳體也在不斷地分解：

Fe3C→3Fe+Cg

這是黑心可鍛鑄鐵熱處理第一階段的主要變化。

黑心可鍛鑄鐵熱處理時，退火箱中填放工件空隙的是中性物質或高碳物質（石墨粉），與白心可鍛鑄鐵正好相反，要防止鑄件與氧直接接觸，所以鑄件中所含的碳極少氧化消失，同時在冷卻到760℃以下時，由于它的冷卻極慢，滲碳體繼續(xù)分解，結果得到了鐵素體中夾雜了團絮狀的石墨碳的組織。這樣制得的可鍛鑄鐵，表面如果發(fā)生了點氧化，成為不含石墨的純鐵表面，靠近中心部分的是鐵素體+石墨碳，其斷口呈黑色，故稱黑心可鍛鑄鐵。這就是黑心可鍛鑄鐵退火的第二階段的作用。

（２）熱處理工藝

黑心可鍛鑄鐵熱處理時的加熱速度可與白心可鍛鑄鐵相同。而加熱溫度、保溫時間以及冷卻方法，在熱處理實踐中，常采用下列兩種方法：第一種方法是把鑄件加熱到950℃，保溫10h，然后緩慢冷卻；第二種方法是把鑄件加熱到900℃左右，保溫30~40h，然后快速冷至730℃左右，在保溫10~20h，最后再緩冷至常溫。