可鍛鑄鐵在熱處理過程中由于操作不良，或者由于設備出現問題，可能造成一些熱處理缺陷，而出現返工甚至報廢�，F將可鍛鑄鐵熱處理時可能出現的缺陷及其防止與補救方法介紹如下。

（１）處理不完全

鑄件經過熱處理后，內部的滲碳體還沒有完全分解，于是鑄件性脆，不能應用。

造成這種缺陷的原因如下：①熱處理溫度不夠；②熱處理保溫時間沒有達到要求；③處理白心可鍛鑄鐵時，填料使用不當，填料使用次數過多，氧化作用已很小。

補救方法：按照工藝規程重新進行熱處理。

（２）變形

鑄件裝入退火箱時，如果放得不平穩或者放置方法不當，或者填料沒有塞緊，在高溫下碳化物分解后，由于本身重量或者上層鑄件壓力的影響，是鑄件變形。變形的工件，小的可以矯正，但不經濟；大的則造成廢品。

（３）填料熔敷

如果使用的填料熔點過低，加熱到高溫時熔化，填料與鑄件熔結，不僅不易清除，還容易造成廢品。

（４）晶粒粗大

如果把可鍛鑄鐵在最高溫度保溫時間過長，晶粒會長大，沖擊韌性降低。

（５）脫皮

生產白心可鍛鑄鐵時，表面常有脫皮現象，這是由于填料中含硫化物較高的緣故（硫可以促使氧與鐵加速化合）。如果填料含硫量保持在＜0.20%，就可以減少脫皮現象。

（６）表面脫碳

使用填料氧化能力過強，或者使用含脫碳物質做填料時，鑄件之間未塞緊，或者退火箱未密封，外面空氣可侵入，就會有表面脫碳現象，結果工件組織不勻，在將表面加工掉以后，其延性會受影響。