每個(gè)熱處理工作者都知道，可鍛鑄鐵的熱處理時(shí)間是很長的，故生產(chǎn)率低，成本高，使可鍛鑄鐵的廣泛應(yīng)用受到了限制。因此，尋找加速石墨化退火的方法、縮短退火時(shí)間，便成為生產(chǎn)可鍛鑄鐵的一項(xiàng)十分重要的議題。

要想加速石墨化，縮短退貨時(shí)間，必須設(shè)法增加石墨的結(jié)晶核心。增加石墨的結(jié)晶核心在工廠中常用下述兩種方法。

（１）低溫入爐和低溫保溫法

在完全石墨化退火時(shí)，采用310~330℃低溫入爐，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行4~8h的保溫，這樣就可使石墨結(jié)晶核心增加15倍，因而石墨化過程？（特別是石墨化的第二階段）大大縮短。在工業(yè)生產(chǎn)中可以使整個(gè)生產(chǎn)周期縮短到25~27h。

（２）淬火法

淬火法是將鑄件轉(zhuǎn)入到900~950℃的爐中，然后升溫到950~970℃并保溫15~20min，最后取出淬入40~60℃油中冷卻，待工件冷至150~200℃時(shí)取出空冷，以減少淬火應(yīng)力。對工件的有效直徑在20mm左右的，就可以采用這種方法處理。這種方法之所以能夠增加石墨結(jié)晶核心，是因?yàn)殍T件在淬火過程中，自由碳由滑移面析出，形成極細(xì)致的夾雜分布在基體中的緣故。這些石墨夾雜，便成為在石墨化退火時(shí)的輔助結(jié)晶核心，從而縮短了退火的時(shí)間。

快速石墨化退火方法是將經(jīng)過上述處理的工件，以普通退火的加熱速度加熱到950~970℃保溫5~6h，然后以50℃/h的速度降溫到780℃保溫4h，再以20℃/h降至760℃保溫4h，再降至740℃保溫4h，然后連退火箱一起取出在空氣中冷卻，這樣可以使整個(gè)退火過程在28~30h內(nèi)完成。可比一般退火所需要的時(shí)間縮短70%左右。