（2）固溶熱處理

①加熱溫度  鋁合金的固溶熱處理加熱溫度范圍很窄。溫度公差通常只有  5℃。這是因為，為了使強化相盡可能充分地溶入固溶體基體，加熱漸度應盡可能提高，但又絕不允許基體組織晶粒長大（過熱）或晶界局部熔化（過燒）。只有這樣才會使合金時效處理后獲得最佳強度和塑性。

截面較在、壓力加工變形程度較小的工件，顯微組織中可能仍舊存在鑄造時形成的低熔點共晶，加熱時容易過燒。這些工件固溶熱處理加熱溫度應取下限。對于擠壓制品，為了保留擠壓效應，也應采用下限。

由于加熱漸度影響較在，鋁合金固溶熱處理加熱爐爐溫分由就該均勻，爐溫控制必須十分精確。

②保漸時間  保漸時間取決于原始組織中強化相分解的速度以及工件的形狀與尺寸。確定保溫時間的原則是強化相能充分溶解而基體晶粒不致長大。

③冷卻方法和冷卻介質  鋁合金固溶熱處理最常使用的冷卻介質（淬火介質）是水。一般工件淬火時水溫應控制在10~30℃，形狀復雜的大型工件淬火地水溫可升到30~50℃，以減小淬火產生的形狀畸變。特殊情況下允許水溫升到80℃.對于這類工件，也可以采用聚乙烯醇水溶液作為淬火介質。

為了減小鍛件和模鍛件淬火產生的形狀畸變，鋁合金可采用分級淬火。鋁合金分級淬火鹽浴溫度可在170~190℃的范圍內選擇。

無論采用哪種淬火方法，都必須注意盡量縮短從加熱爐轉移到淬火槽的時間，以免在空氣冷卻時產生較粗大的析出相。

（3）時效處理

在可以時效強化的鋁合金中，只有硬鋁采用自然時效，其它合金都采用人工時效。硬鋁自然時效在室放置120h(5晝夜)即可達到最大強化效果，但時間繼續延長時，強度工不下降。人工時效加熱溫度及保溫時間應根據合金化學成分選定。

為了提高時效強化效果，還可采用分級時效，即先在較低溫度進行預時效，保溫一段時間，使合金中形成大一小片GP區，然后再加熱到正常時效溫度保溫，便宜能以這些GP區為核心形成顆粒細小的過度相。