国产精品久久久尹人香蕉,日韩欧激情一区二区三区,国产伦视频一区二区三区,男女猛烈激情xx00免费视频,69天堂人成无码免费视频

設為首頁 | 加入收藏

服務分類

熱處理專欄

產品分類

	新型模具鋼
	日本日立模具鋼
	日本大同模具鋼
	日本山陽模具鋼
	瑞典一勝百模具鋼
	奧地利百祿模具鋼
	德國布德魯斯模具鋼
	美國芬可樂模具鋼

首頁 - 用戶服務 - 熱處理專欄

怎要進行滲碳后的直接淬火？這種工藝方法有何特點？

將滲碳零件于滲碳溫度從滲碳爐中取出淬火的方法簡稱直接淬火。根據零件所用鋼材的淬火性能、尺寸大小、以變形的要求等方面的特點，可以在預冷后進行水淬、油淬、水-油雙液淬或者用120~160℃熱油分級淬。

（1）直接淬火方法

預冷溫度是控制淬火質量的關鍵。預冷是為了減少淬火變形，使滲層析出少量碳化物以減少殘余奧氏體量，提高表層硬度，增加尺寸穩定性。預冷溫度通常控制器略高于A_r3，保證心都不析出鐵素體，使心部強度提高；也中以預冷至A_rm～A_r1之間，但應以表層內不析出網狀碳化物為原則。顯然，前者是側重考慮心部性能要求，后者是側重考慮表層性能要求。

如果預冷后溫度過高，淬火變形大，碳化物析出較少，殘余奧氏體較多，表層硬度不高；預冷后溫度過低，變形小，但碳化物析出多，甚至出現網狀碳化物，心部也可能析出大塊鐵素體。

滲碳后的直接淬火除了要合理選擇淬火方法和嚴格控制預冷溫度外，還應考慮到零件所用鋼材必須是細晶粒鋼，而且滲碳后只是進行磨削加工，因直接淬火后難以進行其它切削加工。

（2）直接淬火的主要是特點

減少了零件的多次加熱和冷卻，因而變形較小、工序少、操作簡單、省工節能、生活效率高、經濟效益好。但是對于某些鋼種來說，由于在滲碳溫度下長期保溫，晶粒難免會粗化，淬火后心都力學性能不高；同時由于這種工藝的淬火溫度對滲碳層來說，往往是偏高的。淬火后的滲層中殘余奧氏體較多，以提高表面硬度和尺寸穩定性有不利的影響。所以，目前只是在連續作業爐中滲碳或液體滲碳后，采用直接淬火較多。這種淬火工藝不如滲面后重新加熱淬火工藝所獲得的性能好。對于力學性能要求高的重要零件，一般不輕易采用直接淬火。

對于形狀復雜、截面尺寸變化較大的零件（有效厚度不大），為了進一步減小變形，防止開裂，出爐后先在空氣中預冷，然后淬入120～160℃的熱油中停留一段時間，再取出于空氣中冷卻至室溫。這種分級淬火可以獲得較好的效果。

無論用何種方法淬火，在淬火后均應在160~200℃下回火1.5h以上，以消除淬火應力，穩定組織和尺寸，并在保持高硬度的前提下改善力學性能。回火后表層中的淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，處于較穩定的組織狀態。

上一條：滲面的熱處理方法有哪些？根據什么原則來選定？下一條：滲碳后應怎樣進行兩次加熱淬火？