所謂兩次加熱淬火就是在滲碳后，進(jìn)行兩次淬火處理，然后再低溫回火的熱處理工藝。

第一次淬火的主要目的是細(xì)化心部的晶粒，提高心部的強(qiáng)度和韌性，其次是可消除表面滲層中的網(wǎng)狀碳化物，并非進(jìn)行表面層的第二次淬火準(zhǔn)備良好的原始組織。為達(dá)到這樣的目的，第一次淬火的溫度常為A_c3+30~50℃，對(duì)碳鋼為880~900℃，對(duì)合金鋼為850~910℃。

第二次淬火的主要目的是使表面得到細(xì)針狀馬氏體、小顆粒均勻分布的碳化物和適量的殘余奧氏體（10%~20%）。如果要提高零件的搞抗接觸疲勞（點(diǎn)蝕）性能，而需要表面層有較多的殘余奧氏體時(shí)，除了要合理選擇材料和滲層碳濃度外，淬外溫度的選擇也是重要因素之一。提高第二次淬火的溫度，奧氏體內(nèi)的溶碳量增多，奧氏體的穩(wěn)定性提高，使馬氏體轉(zhuǎn)變的開始點(diǎn)M_s和終止點(diǎn)M_f下降，在此增加了淬火后的殘余奧氏體量；反之，則殘余奧氏體量減少。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表層殘余奧氏體過多時(shí)，可以適當(dāng)降低第一次粹火的溫度。一般情況下，第二次淬火的溫度為A_c1+40~60℃，即在A_c1～A_c3之間（760～800℃）。第二次淬火加熱的保溫時(shí)間要短，只要表層形成細(xì)晶粒奧氏體后就應(yīng)立即淬火，這樣可以增加條狀馬氏全數(shù)量，改善滲層的韌件。此外，如果保溫時(shí)間過長，會(huì)使心部析出較多的鐵素體，使強(qiáng)度下降。

兩次淬火處理的特點(diǎn)是表面層和心部都能得到比較滿意的組織和性能。它的缺點(diǎn)是加熱、冷卻的次數(shù)多，工藝較復(fù)雜，消耗能源多，生產(chǎn)成本高，易于產(chǎn)生氧化脫碳和變形的缺陷。因此，僅適用于承受重載荷的滲碳件，或者是滲碳后的不正常組織無法用直接淬火或一次淬火加以消除時(shí)，才考慮選用兩次加熱淬火處理。