增加單個脈沖能量主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。提高脈沖頻率可縮小脈沖間隔時間。具體脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流對加工速度的影響如下：

（1）脈沖寬度對加工速度的影響   從電火加工過程來看，影響加工速度的重要因素是單個脈沖能量的大小，對于一定的峰值電流來說，脈沖能量應與脈沖寬度成正比，表面上看，似乎脈沖寬度愈大，加工速度越快；但實際上脈沖寬度不是決定加工速度的唯一因素，還與脈沖間隔、峰隔間流、峰值電壓等有直接關系。所以說脈沖寬度愈大，加工速度也不一定就快。在JF-80B晶體管脈沖電源，純銅加工鋼，同樣的峰值電流，最快的加工速度不在脈沖寬度的2000μs處，而在脈沖寬度的250μs處。但需要指出的是加工速度最快的脈沖寬度，其電極損耗也較大，必須根據加工對象的具體條件和技術要求，合理的選擇脈沖寬度，不能只片面的追求加工速度，還就兼顧電極的低損耗，保證加工精度。

（2）脈沖間隔對加工速度的影響  提高脈沖頻率可縮小脈沖間隔時間，但脈沖間隔時間過短，會使加工區工作液來不及消電離、排除電蝕產物及氣泡來恢復其介電性能，以致形成破壞性的穩定電弧放電，使電火花加工過程不能正常進行。在脈沖寬度一定的條件下，脈沖間隔愈大，加工速度愈低。因為脈沖間隔加大，在單位時間內的工作脈沖數量減少，加工電流減小，其加工速度也隨著降低。反之，加工速度提高。

在實際生產中為了最大限度的提高加工速度，在選定的脈沖寬度的前提下，應在保證穩定加工的同時盡量縮短脈沖間隔時間，即提高脈沖頻率。但對于一定脈沖寬度得到的最高加工速度的最佳脈沖間隔也不是一成不變的，這是因為放電間隙狀況是受多種因素的影響而變化的緣故。因此，采用脈沖間隔的自適應控制，根據放電間隙消電離的狀況自動調節脈沖間隔時間，即保證加工過程的穩定性，又可獲得較高的加工速度。

（3）峰值電流對加工速度的影響  在電火花加工過程中，當脈沖寬度和脈沖間隔確定后，隨著峰值電流的增加，加工速度也增加。因為加大峰值電流等加大脈沖能量，所以加工速度提高了，但需要指出的是：峰值電流不能超過加工面積允許承受的最大加工電流，否則加工速度不但不增加，反而要降低，同是也造成加工不穩定，容易拉弧燒傷、表面出現龜裂等現象。所以在實際生產中選取最佳峰值電流時，除考慮一定的加工速度外，還應注意電極能夠承受大峰值電流的能力，以防止電極燒傷和損壞。