涂鍍層技術的種類很多，用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積（電鍍）工藝和熱噴涂工藝。

1）電化學沉積（電鍍）工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術。通常，具有導電能力的工件（模具模膛）放置在電解質中，接陰極，在外加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件（陰極）表面發(fā)生還原反應，使金屬沉積在工件（模具模膛）表面。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。電鍍作為表面強化技術在模具上的應用首推鍍鉻層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩系數等優(yōu)點。鍍硬鉻層既可以作為模具的耐磨層，又可以用于模具修復。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數差異較大和與基體金屬結合力的限制，不能用于急冷、急熱的熱作模具，一般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co-N、Co-Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

2）熱噴涂工藝

熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，并以一定速度噴射至工件表面，形成具有一定結合強度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料（如金屬、硬質合金和陶瓷等），形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層。

熱噴涂技術在模具中應用具有如下特點：

（1）可以噴涂幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

（2）不受模具模膛形狀和尺寸的限制；

（3）涂層厚度可以控制；

（4）噴涂的熱影響區(qū)小，模具不易變形；

（5）操作簡單，效率高；

（6）利用熱噴涂技術不僅可以提高模具壽命，還可以修復模具。

有文獻報道，原來采用45鋼滲碳后鍍鉻的冷拔無縫鋼管的內模，其壽命只有20件～40件，改用火焰噴涂鎳基耐磨涂層后，可以拉拔鋼管250件。