在沖裁加工中，工件產(chǎn)生不同程度的毛刺是不可避免的。盡管在沖裁加工前，為了減少毛刺已對(duì)沖模凸、凹模間隙做了認(rèn)真調(diào)整，但是由于沖模在長(zhǎng)期使用中所造成的凸、凹模磨損、刃口變鈍、圓角出現(xiàn)，因此使得工件產(chǎn)生了毛刺。為了減少毛刺，除了按本章后續(xù)章節(jié)（24-1）所述的方法盡量減少?zèng)_裁模的磨損，經(jīng)常刃磨刃口外，但對(duì)已形成的毛刺，還要用特殊的輔助工序來(lái)去除。

1. 手工去毛刺

對(duì)于一些產(chǎn)量小、形狀復(fù)雜的大中型薄板工件，可以用銼刀或砂布用手工進(jìn)行去除。這種方法操作效率低，但較方便，是目前小批量生產(chǎn)中常采用的一種方法。

2. 滾光去毛刺

滾光去毛刺是目前各廠使用比較多的一種方法。它是將工件裝入專用滾光機(jī)的滾筒中，并隨工件同時(shí)裝入皮革碎片、鋸末等填充物。滾筒以60～80r/min的速度旋轉(zhuǎn)，這時(shí)工件與工件、工件與填充物之間相互碰撞，可將高于平面的毛刺自行碰除，從而達(dá)到去除毛刺的目的。同時(shí)，也是工件進(jìn)行表面拋光的好方法。用這種方法滾出的工件，表面粗糙度好、效率高，適于大批量和厚度超過(guò)0.8㎜的中、小型工件去除毛刺。

3. 機(jī)械法去毛刺

對(duì)于一些厚度較薄的大中型平板類工件，如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片、電流互感器的銑芯沖片等，去除毛刺時(shí)利用滾光機(jī)是不可能的，這時(shí)可以用專用磨毛刺機(jī)來(lái)去除毛刺。這種磨毛刺機(jī)的砂輪轉(zhuǎn)速不宜太高，一般應(yīng)為80～100r/min。其傳送帶的高度（傳送帶與砂輪之間的間隙）應(yīng)能上下調(diào)節(jié)，以磨削不同厚度的工作。用這種方法磨削工件毛刺，效率高，適合于大批量生產(chǎn)。

4. 電解法去毛刺

電解法去毛刺是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型工藝。電解去毛刺的機(jī)理和方法與電解拋光相似。

此外，在生產(chǎn)中還常采用超聲波或通過(guò)藥品進(jìn)行化學(xué)處理等方法去除毛刺。