在冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)檢驗(yàn)及質(zhì)量控制工作是非常重要的。這是因?yàn)椋瑳_壓時(shí)所使用的模具一般成本較高，而且又是大批量生產(chǎn)制品零件。因此，為了使模具不易破損，延長(zhǎng)其使用壽命，以及在沖壓工作中，減少?gòu)U品、杜絕浪費(fèi)、提高沖壓件質(zhì)量，則在生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如模具的加工與制造、模具的安裝與使用、沖壓材料的質(zhì)量以及沖壓操作等，按工件要求及圖樣，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及質(zhì)量控制，以生產(chǎn)出合格的沖壓制

品，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。

冷沖壓生產(chǎn)的技術(shù)檢驗(yàn)工作，一般包括如下幾項(xiàng)內(nèi)容:

1. 冷沖壓材料的檢測(cè)

冷沖壓所用的板材，一般是從材料庫(kù)中領(lǐng)取的。沖壓前應(yīng)對(duì)板料的材質(zhì)、表面質(zhì)量、厚度及均勻程度、條料寬窄的精度等方面進(jìn)行全面檢查，以保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2. 沖模的質(zhì)量檢查

實(shí)踐證明:沖壓件質(zhì)量的好壞與沖模有直接關(guān)系。因此，沖壓前必須對(duì)沖模的結(jié)構(gòu)及外觀進(jìn)行一次細(xì)致地檢查。若沖模質(zhì)量不好或者沖模工作部分表面磨損太大，都會(huì)在沖壓時(shí)發(fā)生廢品。在檢查沖模時(shí)必須要按沖模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和樣圖進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)，在每次沖壓前都要先試沖一下，試沖后的工件按產(chǎn)品圖樣檢驗(yàn)無(wú)誤，并且模具也無(wú)其他疵病時(shí)方可允許批量沖刺。

3. 沖壓進(jìn)行中的檢查

生產(chǎn)過(guò)程中的檢查主要是檢查沖壓過(guò)程中的坯料及坯件的沖壓件是否符合工藝要求，并嚴(yán)密監(jiān)察工藝程序的遵守情況以及材料質(zhì)量、沖模使用情況，生產(chǎn)效能和中間工序各坯件尺寸的準(zhǔn)確性。在檢查中，應(yīng)根據(jù)工件形狀復(fù)雜程度、尺寸大小及精度高低等情況，對(duì)其進(jìn)行周期性并有重點(diǎn)的抽查。對(duì)工藝程序越復(fù)雜的工件，檢查周期應(yīng)越短，以防廢品的發(fā)生。

4. 沖壓制品的檢測(cè)

在沖壓時(shí)，每完成一道工序，都應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行一次全面尺寸及表面質(zhì)量的檢查。在檢查時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品樣圖，對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)主要是以目測(cè)為主，然后再用專用量具驗(yàn)證其尺寸及精度的正確與否，以判斷出工件是否合格。若完全合格后，即可通知操作者進(jìn)行加工，若發(fā)現(xiàn)有的部位不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)找有關(guān)部門協(xié)同解決，處理后方能允許繼續(xù)沖壓。上述這些檢查，對(duì)于精度要求比較高的工件最好逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查后將合格品和廢品分開放置；對(duì)于要求一般精度的工作，只需定時(shí)抽驗(yàn)即可。

檢查后的工件，應(yīng)在合格品和廢品上打上標(biāo)記或用其他方法使其區(qū)分開來(lái)，以便將合格品繼續(xù)交下道工序。對(duì)于廢品，則應(yīng)根據(jù)廢品情況分析其原因，并寫出廢品分析報(bào)告及其預(yù)防措施，然后交有關(guān)部門或操作者。