（1）常用熱處理方法

鑄造鋁合金常用熱處理方法有以下幾種。

①某些濕砂型和金屬型鑄造的工件，由于結(jié)晶速度比較快，固溶體呈一定過飽和狀態(tài)，可直接加熱到150～200℃人工時效，保溫3~24h。目的是改善工件切削加工性能，降低工件加工后的表面粗糙度（代號T1）。

②鑄造成或切削加工后，加熱到290℃保溫2~24h，目的是消除鑄造內(nèi)應(yīng)力或切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和切削加工產(chǎn)生的表面加工硬化，提高工件的尺寸穩(wěn)定性及材料的塑性（代號T2）。

③加熱到500~535℃，保溫2~15h。在20~100℃水或油中淬冷，然后進行自然時效。目的是提高合金的強度、塑性及耐腐蝕性能。可用于在腐蝕作用的環(huán)境中工作的零件（代號T4）。

④固溶熱處理+低溫或短是（3~5h）人工時效，以便使材料具有較高的強度和塑性（代號T5）。

⑤固溶熱處理后在150～180℃保溫5～18h，然后進行人工時效，使材料強度進一步提高，但塑性有所降低（代號T6）。

⑥固溶熱處理后加熱至230~250眼睛看東西模糊保溫2~10h，目的是的材料強度能達到一定水平的前提下，使合金具有穩(wěn)定的組織，使工件有較高的尺寸穩(wěn)定性。多用于在較高溫度下工作的零件（代號T7）。

⑦固溶熱處理后，加熱至290～330℃保溫3~5h，使工作獲得更高的尺寸穩(wěn)定性，并使合金具有較高的塑性（代號T8）。

（2）不同合金的熱處理

①在以硅為主加合金銕的鑄造鋁合金中，例如合金ZL102，固溶熱處理+時效處理強化效果很小，一般不進行熱處理，或只是行T2片。添加Mg、Cu、Mn等合金元素的Al-Si合金中時效強化，常進行T5、T6處理。其中Al-Si-Mg-Mn（Zl104）中的共晶體熔點很低，固溶熱處理加熱溫度須控制在530℃以下。淬火冷卻后應(yīng)立即進行人工時效。

②在以銅為主加元素的二元鑄造鋁合金中，銅含量較低(4%~5%Cu)的合金ZL203可進行T4和T6處理銅含量較高的ZL202合金(9%~11%Cu)塑性較差，一般只進行T2處理論；Al-Cu-Mn三元合金ZL201可進行T4、T5及T7處理。因溶熱處理應(yīng)采用分段加熱，先加熱至比正常固溶熱處理稍低的溫度保溫，使低熔點共晶體中的化合物溶解，然后再加熱至正常固溶熱處理溫度，使過剩相進一步充分溶解。

③以鎂為主加元素的鑄造鋁合金ZL301（鎂含量約10%Mg），可采用T4處理。固溶熱處理的加熱溫度為(400+5) ℃，保溫10~20h，液火后自然時效。

Al-Mg合鑫鑄件應(yīng)避免在硝鹽浴中加熱，雞鳴發(fā)生爆炸。

Al-Zn鑄造合金鑄件鑄造時已產(chǎn)生時效強化效應(yīng)，可直接進行T8處理，以充分消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。