1）低淬透性冷作模具鋼（包括T7A、T8A、T10A、T12A、V、MnSi、Cr2、9Cr2、CrW5）該組由碳素工具鋼和低合金工具鋼組成，其特點是：合金元素含量少，加工性能好，在淬火后的薄殼硬化狀態具有充分的韌性和疲勞抗力，但鋼的淬透性、回火抗力和耐磨性較低。通用水淬碳素工具鋼T10A和通用水、油淬火冷作模具鋼Cr2為典型代表。其中CrW5鋼的韌性雖然較低，但其耐磨性和抗咬合性能極好。

該組冷作模具鋼適用于各種小批量生產的模具和抗沖擊載荷的模具。

（2）低變形冷作模具鋼（包括9Mn2V、9Mn2、CrWMn、MnCrWV、9CrWMn、SiMnMo）該組鋼中的合金元素含量多于（1）組，具有較好的淬透性、淬硬性，淬火操作過程簡便，易于控制零件的淬火變形程度。但該組鋼的韌性、回火抗力仍較低，殘余奧氏體在250℃左右回火時發生分解，使鋼的體積膨脹，并增加鋼的低溫回火脆性。本組鋼中的MnCrWV為各國通用的綜合性能優良的代表鋼種，9CrWMn鋼在美、英等國最為普及，9Mn2鋼為西歐、捷克等國家和地區普及的冷沖模鋼種，在美國則廣泛用于小型塑料模具，SiMnMo石墨鋼具有優良的抗咬合性能和耐磨性，歐、美已有多家鋼廠生產，但我國使用者較少。

該組鋼為中小批量生產用形狀復雜的基本鋼種。

（3）微變形冷作模具鋼（包括Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV）該組鋼為高合金鋼，屬低合金過共析鋼，Cr12MoV鋼是本組鋼的典型代表。該組鋼的基本特征是：具有高的淬火淬透性和中等的回火抗力，具有高耐磨性和淬火以后體積變化微小的特點。但其變形抗力和抗沖擊能力有限，除Cr2Mn2SiWMoV鋼以外，該組鋼具有高的熱穩定性。

該組鋼是成批或大批量生產用冷沖模的基本鋼材，以及中等載荷的冷擠壓模、冷鐓模的主要材料。

（4）高強度冷作模具鋼（包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）該組鋼為通用高速鋼，其基本特點就是具有高的強度、高的回火抗力和高耐磨性，是制作冷擠壓模具的基本材料。但該組鋼的韌性差，合金元素消耗量大，制造工藝性能不佳，淬火、回火后的變形難以控制，原材料價格和后期的熱加工價格昂貴。

（5）高強韌性冷作模具鋼（包括6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb）該組鋼為中碳高合金鋼，過剩碳化物少，組織均勻，淬火組織以板條狀馬氏體為主，結合多元合金固溶強化和回火碳化物彌散強化，其基本特性是兼有高強度、高韌性和高抗沖擊疲勞能力，但弱點是抗壓能力低，熱穩定性差，淬火變形以后難以控制，是綜合性質優良的重載冷作模具鋼。

適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。

（6）抗沖擊冷作模具鋼（包括4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、60Si2Mn、5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV、9SiCr）該組鋼為中碳低合金鋼，該類鋼還可以細分為硅錳鋼60Si2Mn，鉻鎢硅系耐沖擊模具鋼4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，熱作模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV。其基本特性是抗沖擊疲勞的能力極佳，耐磨性和抗壓強度較低，是各種沖剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。

硅錳鋼60Si2Mn為產普及型彈簧鋼，可用于內六角螺釘冷鐓沖頭、硬質合金凹模預應力套，其硬度為48～52HRC，以及其他小型沖頭。鉻鎢硅系而沖擊模具鋼是世界上各國廣泛應用、性能良好的冷、熱模通用鋼種，具有強韌性高、耐磨性優良、對等溫回火適應性好等優點。鋼中的鉻與硅可保證淬透性、抗疲勞強度和抗壓強度，鎢元素可細化晶粒及保證淬透性。

5CrNiMo、5CrMnMo原本屬于高韌性熱作模具鋼，由于其淬透性好、淬硬性高，在低溫回火或等溫淬火狀態具有良好的強韌性，特別是低的缺口敏感性，國內、外均有應用于承載條件苛刻、易于脆斷的重載冷作模具，只是耐磨性較低而已。5SiMnMoV鋼主要用于厚鋼板用沖剪工具及重載沖載模，如包括厚度超過20mm的鋼板用直剪刀，及厚度超過6mm的鋼板用圓盤剪刀，以及大、中規格圓鋼、型鋼下料剪刀，中厚板沖裁模和精壓模等。

（7）低合金空淬冷作模具鋼  該類鋼要求具有良好的淬透性，熱處理變形小，強韌性好，并且有一定的耐磨性能，是可以減小模具零件淬火變形和開裂的低合金空淬微變形鋼。

而標準的高合金冷作模具鋼（如D2、A2）雖然淬透性好，但合金含量高，成本昂貴。因此，在國內外開發的一些低合金微變形鋼中，一般含有提高淬透性的Cr、Mn合金元素，合金元素的總含量一般小于5%，適用于制造生產批量不大的精密復雜模具。具有代表性的鋼種如美國的A6鋼、日立金屬公司的ACD37鋼、大同特殊鋼公司的G04鋼、愛知制鋼公司的AKS3鋼等。

我國的GD鋼，經900℃淬火和200℃回火后，鋼的組織中能保持一定量的殘余奧氏體，具有較好的強韌性和尺寸穩定性，可用于制作易崩刃斷裂的冷沖模具，有較高的使用壽命。

（8）火焰淬火模具鋼  為了縮短模具制造周期，簡化熱處理工藝過程，節約能源，降低模具制造成本，日本開發了一些滿足火焰淬火要求的專用冷作模具鋼。比較典型的如愛知制鋼的SX105V（7CrSiMnMoV）、SX4（Cr8），日立金屬的HMD5、HMD1，大同特殊鋼公司的G05鋼等，我國研制開發了7CrSiMnMoV。

這類火焰淬火鋼在模具加工完后，可以通過采用氧乙炔噴槍或其他加熱器，對模具的刃部或其他部分進行加熱后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工藝簡單，在日本獲得廣泛使用。該類鋼代表性的鋼種是7CrSiMnMoV，具有良好的淬透性，在φ80mm的鋼材經油中淬火時，距表面30mm處的硬度可高達60HRC，心部與表面硬度差值為3HRC，火焰淬火時，經180～200℃預熱。用噴槍加熱至900～1000℃淬火，硬度可達到≥60HRC，可得到≥1.5mm的淬硬層。

（9）高韌性、高耐磨性冷作模具鋼  為了提高冷作模具鋼的韌性，并使鋼的耐磨性降低不是很多，國外一些模具鋼生產的主要企業，相繼開發了一系列高韌性、高耐磨性兼備的冷作模具鋼。這類鋼一般含碳量約為1%，含Cr8.0%，加入Mo、V、Si等合金元素，其碳化物細小、分布均勻、韌性遠高于Cr12類型鋼，而耐磨性則與之相近。它們的硬度、抗彎強度、疲勞強度和斷裂韌性高，抗回火穩定性也高于Cr12型模具鋼，適合于高速沖床和多工位沖床。

20世紀70年代，美國釩合金公司首先開發出VascoDie（8Cr8Mo2V2Si）該類鋼發展較快，有美國CRUCIBLE公司開發的CRU-WEAR鋼，Timken的Lescowear，BOHLER的K340鋼，日本山陽特殊鋼的QCM8，大同特鋼的DC53，愛知制鋼公司的SX5（Cr8MoV），TCD等鋼。我國也研制開發了LD鋼、GM鋼、ER5鋼等。

該類鋼代表性的鋼種是低V含量的日本DC53鋼和高V含量的CRU-WEAR鋼。

DC53鋼經過回火后使用，其韌性比D2高出1倍，抗疲勞性能比D2高出20%；CRU-WEAR鋼經鍛軋后，退火后硬度達到225～255HBS，淬火后硬度可達到63HRC，在480～570℃回火時，具有明顯的二次硬化效應，鋼的耐磨性、韌性均優于D2鋼。